研究表明,和游离氨基酸相比,机体对肽的吸收更迅速,利用率更高,大豆蛋白肽以其促生长、增强免疫的功能日益被人们重视。豆粕蛋白质含量丰富,价格低廉,是商业生产大豆蛋白肽的理想原料。本文通过研究不同酶浓度对豆粕水解效果的影响,进一步验证了利用2709碱性蛋白酶水解生产大豆蛋白肽的适宜条件,以期为酶水解豆粕的商业化生产提供资料参考。
1 材料与方法
1.1 材料与试剂
脱脂豆粕:河南正大畜禽有限公司,粗蛋白含量为44.1%,脂肪含量为1.2%,无霉变,干燥,粉碎至60目以上;2709地衣芽孢杆菌碱性蛋白酶(100×104U/g):邢台思倍特生物科技有限公司;蒸馏水;甲醛、盐酸、氢氧化钠等试验试剂均为分析纯。
1.2 主要设备
全自动凯氏定氮仪(KjeltecTM 2300);恒温磁力搅拌器;离心机;水浴锅;电子分析天平;pH酸度计;匀浆机。
1.3 测定指标及方法
1.3.1 氮溶质数(Nsi)
取一定量豆粕按1︰7.5比例加水(或酶液)维持pH =9.8,48.5℃下,保持5h 后过滤,少量水冲洗滤渣,合并滤液,加热到75℃,水浴锅保温1h,使酶失活,测定滤液含氮量并计算Nsi。
1.3.2 酸溶性氮得率
等电点滤液中可溶性氮与所加豆粕的总含氮量之比即为酸溶性氮得率。
1.3.3 蛋白质水解度(DH)
DH的定义是蛋白质水解过程中,被断裂的肽键数与给定蛋白的总肽键数之比,由下式计算得出:DH(%)=打断的肽键数目总的肽键数目×100
1.3.4 水解液中氨基酸甲醛滴定法测定。
1.3.5 蛋白得率
调节滤液pH值在大豆蛋白质等电点(pH =4.5),使滤液蛋白质沉淀,计算沉淀蛋白量与加入的豆粕总蛋白量之比。
1.4 酶处理步骤
⑴豆粕粉分别与不同质量的碱性蛋白酶按照1:7.5比例加水匀浆。
⑵滴加NaOH溶液,调节pH =9.8,盖上薄膜,调最适温度。
⑶固定时间调节pH ,保持溶液的碱度。试验开始每隔5min 滴定一次;半小时之后,每隔15min进行调节。每次记下消耗的碱量。试验过程中水位低于刻度线,加水补充。
⑷水解5h后迅速加热至75℃,恒温1h。
⑸冷置,200目过滤,冲洗,冲洗液进入滤液。
⑹将滤液1500r/min、离心10min,取上清液,250mL定容。得到滤液1。
⑺分别用甲醛法、凯氏定氮法测定滤液1中氨基酸的含量和氮溶质数。
⑻滴加硫酸调节pH至4.5,静置3h,4000r/min,离心10min,弃上清液,得蛋白质沉淀,烘干,称重。测定蛋白得率和酸溶性氮得率。
2 结果与分析
2.1 不同处理时间对豆粕DH的影响
2.2 不同浓度酶处理对豆粕氮溶质数的影响
2.3 不同浓度酶处理对豆粕酸溶性氮得率的影响
2.4 不同浓度酶处理对豆粕水解液中氨基酸的影响
2.5 不同浓度酶处理对豆粕产物蛋白得率的影响
3 讨论
通过上述对水解反应中几项指标的研究,我们发现酶浓度超过400U/mL,生产性能没有显著的提高;在200U/mL与 400U/mL情况下,不仅生产性能相似,而且成本也是较低的。因为生产时酶有损耗,所以酶浓度为400U/mL是最符合生产实际的参数。表1是选择酶浓度为400U/mL时的几项试验数据,满足所需肽溶液营养需要。
由试验结果可以得出,酶可以促进豆粕中蛋白的水解,当pH=9.8,2709碱性蛋白酶(100×104U/g),最适生产浓度为400U/mL,48.5℃保温5h时水解度为26.7%,水解液中含氮78%~80%;蛋白得率5.87%,酸溶性氮得率73.08%;游离氨基酸9.63%。
(盛东峰 周口师范学院)