上接：饲料生产企业低碳生产模式初探（1）
锤片式粉碎机是一种利用高速旋转的锤片击碎饲料的机械，应用范围广，对原料适应性强，生产条件要求低，功能多，操作简便以及维护相对简单，但是粉碎过程排料不畅，造成粉碎粒度均一性差，产生过多的细粉，造成能量浪费，环境的粉尘多。对辊式粉碎机是利用一对相向旋转的圆柱体磨辊锯切、研磨饲料的机械，加工能效高，粉碎原料的粒度大小易于控制，粉碎物粒度均匀，粉碎噪声低，产生的粉尘少，在节能、提高产品质量和环境控制方面均有良好的效果，尤其是产品的物理特征极佳，粉碎粒度比较均匀。
目前在我国饲料粉碎工艺中，由于对辊式粉碎机适应性差，没有得到推广使用，绝大多数厂家仍使用锤片式粉碎机。特别是立式锤片式粉碎机越来越受到饲料生产厂的欢迎，其主要特点是能耗低，与同等生产率的传统锤片式粉碎机相比，最多可降低能耗25%，主要原因在于重力及转子的综合作用使物料及气流通过粉碎机，而无需大型的外部气流系统；水分损失少，减少了“粉碎干缩”— — —因物料在粉碎室内停留时间短，温升小，潜在细粉少；粒径分布带窄— — —因物料颗粒受锤片打击的次数较少。
综上所述，根据饲料厂实际需要，从节能降耗、降低生成成本、除尘和噪声等方面考虑选择立式锤片式粉碎机，采用先粉碎后混合工艺，进行二次粉碎或闭路循环粉碎，并采取消音及防尘措施，改善工作环境，保障操作者健康，从而达节能减排的目的。
2.1.3 粉碎粒度：近年来，随着人们对环境保护的意识增强，动物饲养对环境造成的污染引起重视。研究人员用饲料加工方法的改变来提高饲料的利用率，探索粉碎粒度对营养消化的影响，使饲料的消化吸收利用率提高，降低排泄物的量，减少对环境的污染。
试验研究证明，饲料最适宜的粉碎粒度是指饲养动物对饲料具有最大利用率、最佳生产性能且不影响动物健康、经济上合算的几何平均粒度。仔猪饲料中谷物原料的粉碎粒度以300～500μm为最佳；生长育肥猪谷物的适宜粉碎粒度在500～600μm；母猪谷物类饲料的粉碎粒度以400～500μm最好。
2.2 节能减排效果
2.2.1 缓解蛋白饲料，降低碳氮排放：以猪低蛋白质日粮为例，将猪饲料中的粗蛋白(CP)降低3%，每年可节约至少相当于500万t豆粕的蛋白质饲料；猪日粮CP每降低1%，可将氮的排出量减少10%，意味着对于1个万头猪场，每年可少向环境中排放近10t氮，相当于150t豆粕中的蛋白质含量；猪日粮CP每降低1%，猪舍氨气浓度可降低10%以上。同时也在一定程度上缓解了对蛋白质原料的进口依赖。
2.2.2 提高饲料利用率，减少废物排泄：采用适宜的粉碎粒度饲料不仅可减少育肥猪粪内干物质（减少27%），而且可提高母猪采食量和养分消化率，减少母猪粪便的排出量。以玉米粉碎粒度减少对猪排泄物的影响为例，当粉碎粒径从1200μm降到400μm，每天每头猪的干物质排泄物从594g降到467g，氮排泄物从19.1g降到13.1g，表明谷物的粉碎粒度减小，饲料的干物质和氮废弃物排出量降低，有利于保护环境。
2.2.3 节约能源，降低污水排放:严格执行饲料厂制定的生产工艺流程和每一道工序的管理，严格控制产品成本的配方领料、耗费标准，多出正品，少出废品，提高班产量。淘汰落后工艺，采用清洁生产、节能环保的工艺采取污水处理后回用，比如作为冷却水；减少外排，做好企业用水、排水管道的检查，做到无管道渗漏现象，防止意外用水或排水现象。
3 结论
在燃煤锅炉改造技术和饲料工艺的节能减排两个环节中，饲料生产企业形成一种减少对燃煤、电能使用，降低二氧化碳、氮、污水排放，提高饲料利用率，缓解蛋白饲料需要量的低碳生产模式，实现了经济效益和生态环境保护双赢的效果。
（贵州省畜牧兽医研究所 李莉娜，吴仙；贵阳新希望农业科技有限公司 陈清平）
