1、大大减少猪场的污水处理量。
1个饲养600头母猪年出栏万头肉猪的场，用“水法”处理模式每天外排的污水大约200t，需要通过其他方式把它处理掉；而“干法”处理模式每天只有50～60t粪污，这些污水可以每天喷洒到异位发酵床上消耗掉。
2、工艺较简单。
只有集污池、异位发酵床、污水切割泵和电动的翻耙机。没有“水法”处理的厌氧池、耗氧池、固液分离机等。也不用沼气发酵罐等设备，不存在对沼液、沼渣的再处理问题。也不需用化学药品来沉淀。
3、成本低。
一个长60m、宽8m的猪舍，机械刮粪板的投资约2万元。据江苏省淮阴种猪场经验，一个内宽3.65m、 长60m、 高0.7m的219m2的发酵床，基建设备费+翻耙机约6万～7万元，垫料（木屑+稻壳，400元/t）+菌种，共约2万元，总投资约9万元，可消纳处理2000头猪的粪尿污水，使用3年，每年运行费约0.3万元；如将此发酵床扩大到年出栏万头肉猪的场，建3个长60m的发酵床及相应设备，总投资约在40万元左右。广西柳州百朋种畜场的高床发酵猪舍，每平方米造价536元，比常规发酵床435元仅多100元左右。
如用水冲粪、水泡粪处理猪场粪污的模式则成本大大增加。据周立祥（2017）介绍，长沙某猪场，日处理粪污水400t，环保投资1 000多万元，处理时间要20多天，仍不能完全达标。北京某猪场，用水泡粪处理粪污水，日处理量80t，环保投入800万元，处理时间30d，仍达不到接管网排放标准。
4、占地面积小。
上述淮阴种猪场建设的可消纳处理2 000头猪的粪尿污水的219m2异位发酵床，占地面积只有255m2；
5、用工少，中型猪场只需1人管理，易实现自动控制。
6、经发酵床发酵后的猪粪+垫料还可生产“全元生物有机肥（有机+无机+生物）”，还有一定的经济收入。
目前“干法”处理猪场粪污模式的一些问题
虽然“干法”处理猪场粪污模式有许多优点，但目前尚存在一些问题。
第一，发酵原料中要较高的木屑比例，一般要在40%～60%，其余为稻草、稻谷、麦秆、玉米秆等秸秆，在某些地区木屑不易解决，且价格较高。
第二，如果要改变垫料的成分比例，就需要筛选培养新的发酵菌种。现有的发酵菌种是以木屑为主要原料才能繁殖的。如要降低原料中的木屑比例，要由有关科研、院校通过筛选、培养出新的菌种，以适应新的原料配方。这些问题都是可以通过研究解决的。
