30家江浙及两湖等地企业表现出膨化线的需求

   （水产前沿杂志 唐东东）

    投喂膨化料有些鱼大肚子还脂肪肝、吐料，其实跟饲料设备也有很大关系。

　　饲料企业上膨化料线的热潮仍在持续。“光我这边今年至今就卖了29条水产膨化料线。”9月28日的2016牧羊水产饲料高端加工技术观摩研讨会上，江苏牧羊控股有限公司（简称“牧羊”）饲料工程产品线（国内）营销总裁刘春海透露。
　　本次研讨会吸引了约30家来自江浙、两湖、江西、上海、山东、天津及沈阳等地的饲料企业参加，他们都有更换或新上膨化线的需求，而设备的好坏、性能稳定性上细微的差距，都可能导致饲料企业在经营过程中的隐性成本大幅度提升，从牧羊分享的一些实操数据也能发现，比如高档膨化料烘干环节中仅0.5%的水分差别，一年下来就能耗掉饲料厂上百万的利润。设备的重要性，可见一斑。
　　新型膨化机适应各种配方

　　“鱼类是一种天然的糖尿病患者。”牧羊研究院主任设计师马亮称，高淀粉配方让鱼类更容易得脂肪肝以及导致一些鱼类产生“大肚子”、吐料等现象，特别是加州鲈，摄食高淀粉配方料时死亡率会增大。而目前的现状是，马亮表示大多数饲料企业生产的浮性水产料中淀粉含量为15%-16%，部分厂家配方的淀粉含量达到20%以上。“15%及以上属于高淀粉配方。”马亮说。

　　因此，降低饲料中淀粉含量更有利于鱼类健康。但配方中淀粉和油脂含量对膨化料机械中螺杆配置的组合影响非常大，饲料企业通常会遇到膨化料线加工范围窄，对配方适应性不强的问题，尤其是“低淀粉、高脂肪、高蛋白”的特种水产料配方出现后，对饲料机械提出了更高的要求。可以说，饲料生产机械对配方的不适应，一定程度上使得饲料企业无法降低淀粉的使用比例。

　　牧羊投入大量精力对设备进行改进后，研发出了淀粉含量为8%的水产料加工技术，据马亮介绍，分别作了罗非鱼料（淀粉8%、蛋白质30%、脂肪6%）、生鱼料（淀粉8%、蛋白质42%、脂肪11%）、加州鲈料（淀粉8%、蛋白质50%、脂肪12.5%）三个档次的料，对产品性能测试后，上述三款饲料都能100%漂浮，且水中稳定时间也达标。

　　“我们主要是通过应用三轴调制器、第三代螺杆配置和双模板出料装置，来实现‘低淀粉、高脂肪、高蛋白’配方浮性水产料的生产。”目前，牧羊将这类技术搭载在SJPS150×2双螺杆膨化机上。马亮表示，SJPS150×2双螺杆膨化机可用于各种浮性、沉性、缓沉水产料的生产加工，能有效解决低淀粉配方生产中遇到的水中稳定性差、颗粒均匀性、美观度不足的问题。
　　不过，如果饲料企业要让膨化机生产沉性水产料，为了避免出现漂浮料，马亮建议厂家配套安装SMTZ50B型水循环真空密度控制系统，“可以让膨化机生产沉性水产饲料时产能提升15%-18%，或者让沉性水产料容重增加50-60g/L”。同时，马亮也称沉性水产料做到100%下沉的关键还是饲料熟化度要够，越熟化的颗粒，更易吸水，也更易下沉。“沉性水产料的调质温度需要尽可能提高，至少需要达到95℃以上（最好100℃），这样才能提高物料的熟化程度，其次可以降低面粉（或其它淀粉原料）的方式，进一步提高沉性水产料的熟化程度。”马亮说。

　　其后，观摩团嘉宾分组对SJPS150x2双螺杆膨化机进行了生产过程中的实际测试，膨化机生产浮性淡水鱼料，模板孔径为Φ3.0mm，主要测试产能、膨化机负载率和漂浮率等3个指标。经过参会企业代表的亲自测试，最终数据为SJPS150x2双螺杆主机功率315KW，产量10.06t/h,主机电流495.33I，负载率85.55%，物料漂浮率100%。

　　烘干环节影响料企利润

　　膨化料生产过程中，烘干环节是影响饲料企业利润率的关键。牧羊烘干系统研发中国区主管张鹏飞比较了烘干机核心运营成本：水分均匀度和蒸汽耗量。据其提供的数据显示，年产3万吨水产料线水分均匀度运营成本比较中，烘干水分均匀度±0.5%和±0.75%，两者之间烘干机出口总产量差异约为71.2吨/年，如果饲料售价3000元/吨，前者比后者每年节省21万元，饲料售价12000元/吨时，前者比后者每年节省85万元。而如果是±0.5%和±1%相比较，那所有的费用都需要翻倍。

　　年产3万吨水产料线蒸汽耗量运营成本比较中，一吨物料烘干时耗210kg蒸汽和耗280kg蒸汽，蒸汽按0.2元/kg算，前者比后者每年蒸汽费能省42万元。“蒸汽耗量每增加10公斤，年运营成本增加6万元。”张鹏飞说。
　　牧羊在本次研讨会上展示了美瑞杰烘干机，张鹏飞称是由牧羊美国研究院主导研发的全新产品，突破以往烘干机的传统结构，比如设计为两层履带，在不影响产能的情况下更利于烘干。据悉，美瑞杰烘干机标配为3个温区（不同型号可定制3-7个温区），各温区的温度、空气湿度以及烘干气流都独立控制，虽然温区数量越多，控制过程越精准，但成本也将随之增加。

　　上述两项性能测试，张鹏飞表示美瑞杰烘干机3-5mm模板浮性料水分均匀度控制在±0.5%，吨蒸汽耗量低于220kg。在参会企业代表对美瑞杰烘干机的实际测试中，美瑞杰烘干机水分均与度±0.3%，蒸汽耗量200.1kg/t。

　　此外，张鹏飞还建议饲料企业可将烧天然气获取蒸汽的方式改为天然气直燃，这样能直接提高20%-25%的能效。
　　全自动包装系统大幅度省人工

　　牧羊智能机械分公司技术负责人周文明在会上介绍了公司开发5年的全自动包装系统，主要用于饲料企业解决招工难题、降低劳动强度、降低生产成本、简化企业管理、提高生产效率以及提升企业形象等。据了解，牧羊全自动包装系统是集自动称量、自动套装、自动灌装、自动封口以及输送码垛为一体的智能化包装系统，其产能为600-800包/小时，稳定无故障时间为5000小时，关键部件选用全进口品牌零件，尺寸为3.5米×3米×2.2米。
　　大丰金鹿水产有限公司董事长高李松表示，安装一套全自动包装系统至少可以省4个人工，以前一条套装、码垛的流水线上需要5个人工，现在用全自动包装系统只需要1个放袋子即可。“实际上，放袋子的这个人可以管理两条全自动包装线。”高李松说。不过从使用成本来讲，高李松还是认为人工便宜，上全自动包装系统更多是看重其是未来趋势。

　　天津市现代天骄农业科技有限公司董事长孙超则认为，自动化肯定会降低生产成本，只是需要充分挖掘国家在用电上的政策福利，比如多用“谷电”而非“峰电”。“谷电和峰电的费用差距很大，前者只有后者的三分之一左右。”孙超表示也计划上自动化设备，未来将饲料厂的内务及管理人员控制在30人以内，以降低饲料的生产成本。

　　观摩会现场部分图片