水产挤压膨化饲料加工二种基本工艺是水平布置与垂直布置，其工艺发展有如下特点：1、工艺设计垂直布置优于水平布置；2､专业化生产满足不同饲喂对象与产品粒度生产的要求；3､单元设备功能化；4､干燥、冷却设备配置卧式与立式并存，流化床于小颗粒干燥冷是发展趋势；5､关注清洁生产与干燥、冷却过程所排废气治理；6､关注物流过程程输送方式与设备选型；7､饲料加工工艺过程、单机与品质管理的自动化、数字化智智能化与可视化。
曹康最后总结提到，未来挤压膨化设备规模化（机器做到30-40吨是一个方向）、无害化、高效化、自动化、功能化（专业化）、控制与品质参数的可视化、单元创新与系统创新并举是发展趋势；挤压膨化腔内温度，压力，水分等物理化学参数的变化的可视化与实时调控是未来发展的重要方向，实现由经验趋于自动控制。
沉性料生产他认为发热螺杆要置于膨化机主轴的中部位置，在其前后是输送螺杆，在发热螺杆后面的膨化腔筒体内通入高温蒸汽，在发热螺杆的前部膨化腔筒体则要注入冷却水，迅速冷却腔内的温度。当饲料越过发热螺杆区域后背膨化腔筒体内通入的冷却水冷却，使腔内的饲料温度低于100℃，阻止了水的闪蒸现象发生，使沉性颗粒料脱模后的膨化度小于1.2，保证每个颗粒都能下沉于水中。
浮性料生产则是发热螺杆应置于主轴的较前部位，在发热螺杆的前面是均压螺杆和平模，在它的后面则是输送螺杆。若膨化温度还不够，可在膨化腔筒中酌情通入高温蒸汽，以期提高腔内饲料的温度。浮性饲料中的淀粉糊化和蛋白质组织化程度比沉性料充分，因而其抗水性亦优于沉性料，浮性颗粒料的膨化度要大于1.5，这样才能保证每颗颗粒料都能漂浮在水面上。
