每个喝过蒙牛牛奶的人都会被那种独特的芳香所吸引，用一位消费者的话说，“似乎蒙牛牛奶比别的品牌味道更加醇厚，更具奶香气”。近日，记者专门走访了蒙牛生产工厂，在震撼于现代化生产技术日新月异的同时，也了解到了市民每天习以为常的牛奶背后一些有意思的故事。
比如说开篇提到的蒙牛牛奶味道更加醇厚，这是源自一种叫做“闪蒸”的工艺。蒙牛负责人向记者介绍到，“闪蒸”工艺是在百分之百原奶的基础上再剔除掉5%的水分，从而使牛奶的味道更加纯正，“提高了牛奶的干物质含量，这样虽然我们的生产成本要提高一部分，但是消费者喝到蒙牛的牛奶口感更为纯正”。
“闪蒸”仅仅是蒙牛生产的一个缩影。除此之外，蒙牛在全国各地建成了40多座现代化生产基地，还拥有亚洲最大的液态奶加工厂和先进的挤奶设备。正是有了先进生产技术的支撑和可靠质检流程的保证，蒙牛产品才能获得消费者长久不衰的信赖，并连续多年领跑行业。
被蒙牛人所津津乐道的，还有“运奶车桑拿浴车间”。“运奶车桑拿浴车间”当时在国内尚属首例，具体是奶罐车从奶源基地每向工厂送完一次奶，都要在高压喷淋设备下进行酸、碱、蒸汽及开水清洗，最大程度地保持牛奶的原汁原味。结果，就是别人看来多此一举、增加成本的措施，很快让蒙牛牛奶的质量在消费者心目中变得“有口皆碑”。
在蒙牛和林格尔基地六期工厂的生产主车间，22条全封闭无人无菌生产线快速运转，从收奶到产品出库，全部由中央控制系统设定程序，指令机器人操作完成。在这条生产线上，每一包蒙牛牛奶都要经过9道工序、36个监控点、105项指标检测的洗礼，只有全部合格才能最终上市。
据蒙牛负责人介绍，这个现代化车间日处理鲜奶能力达2000吨，车间建设投入10亿元人民币，是目前全球最大、智能化程度最高的乳制品单体生产车间。它一直是前来参观游客最青睐的参观项目。蒙牛六期的现代化工厂一举改写了人们对于传统乳业的陈旧印象，完成了对中国乳业现代化的完美演绎。
记者还了解到，蒙牛高科技乳品研究院的分析中心配置了近三千万元的先进仪器和设备，持续对公司的原料和成品进行共367项食品安全项目检测，切实保证公司出厂的产品符合食品安全要求。
十余年的时间里，蒙牛的乳业科学研发的重金投入，对生产环节的全面控制，对奶源的严格管理，对产品质量的“无可挑剔”，让我们了解到“自然纯净”之源。
