中国农业科学院饲料研究所李军国研究员
高效调质低温制粒工艺的流程为：玉米、豆粕—粉碎—配料—混合—高温调质—冷却—二次配料（加入热敏性饲料原料）—二次混合—低温调质—制粒—筛分—打包。饲料中大宗原料（大料混合料）经高效调质，使饲料高熟化（生产出淀粉糊化度达到40%以上的熟化粉状料），提高了饲料的消化率和利用率，并杀死了饲料中的细菌和寄生虫卵，提高了饲料的卫生安全性。
饲料中的微量组分、热敏性成分等在二次配料混合时添加，不经高温热处理，减少热敏性成份在加工过程中的损失，保证了热敏性成份的有效性，克服了一般调质和制粒过程中热敏组分损失严重、需超量添加而增加原料成本的问题。不需配备后喷涂设备，减少了设备成本。
与普通畜禽饲料加工工艺相比，该工艺增加了粉料调质熟化、冷却工序和二次配料混合工序；与二次制粒工艺、原料膨化（膨胀）后低温制粒工艺相比，大料混合料调质熟化后不再制成颗粒或经高温高压膨化（膨胀）处理，减少了原料膨化机（膨胀器）等高能耗设备的配置，吨料电耗和投资成本低，降低了饲料生产成本，同时粉状饲料有效调质熟化操作管理方便，质量易控制，对操作人员要求较低。
研究表明，高效调质低温制粒畜禽饲料加工工艺可有效提升饲料品质，提高颗粒饲料淀粉糊化度，提高热敏性饲料原料保留率，且颗粒饲料成形率、颗粒硬度及颗粒耐久性指数与普通畜禽颗粒饲料无显著性差异。
