在2015中国维生素产业发展高层论坛上，布勒（常州）机械有限公司国内及国际项目设计部经理陆建国先生，通过主题报告—《维生素及预混料加工装备升级与智能化发展趋势》，以卧式和立式工艺为例详细地阐述了维生素预混料加工的五个关键点，并结合维生素生产过程，分析了如何实现维生素生产过程的安全。
维生素预混料加工的五个关键点：（1）安全、可追溯；（2）清洁、卫生；（3）高精度；（4）自动化；（5）环境保护。
维生素生产的安全体现在以下几个方面：（1）避免所有方式的污染和交叉污染。主要包括库房投料管理、载体输送、仓顶投料管理、料仓及非标设计、药房管理、小料投料管理、溜管设计、混合机、包装管理等多个环节。（2）避免通过生产线的分级。尽量采用立式工艺；减少混合到打包的中间环节；缩短混合机到打包秤间的空间距离，控制物流在溜管中的流速；同时，采用高性能的混合机，提高混合的均匀度。（3）所有的生产步骤中都保证高的精确性。在有条件的情况下，尽量采用微量配料系统提高配料精度。（4）自动化控制系统。体现在弱化人的管理，强化控制系统的管理功能。（5）静电防护，防止静电导致的火花放电。必需保证设备和管道的静电接地，同时建立静电防护的长效保证机制（工具、操作流程、检测点、数据文档记录）。（6）从原材料到最终产品的全程可追溯。（7）生产全过程中有效的品质管理。
