探秘禾丰牧业：国内最大饲料智能生产线将投产

    一台台身价不菲的检测设备，在资深专家的操控下，为辽宁禾丰牧业股份有限公司原材料进厂到成品出厂，层层检验把关，确保动物饲喂环节和后期加工生产环节安全。

　　8月29日，国家级农业产业化重点龙头企业辽宁禾丰牧业，以全国排名第267位的实力，喜获中国民营企业500强美誉。当日，记者跟随沈阳市委宣传部媒体采风团来到位于沈北新区的该企业采访，实地探秘了禾丰牧业产品超级严格把控过程，从中可以看出沈阳市委、市政府对沈阳农副产品安全的高度重视。

　　投巨资把控营养关和安全关

　　禾丰牧业拥有专门的研发检测中心，已累计投入超过5000万元购置世界一流的检测和实验设备，全面提升研发检测能力。
　　技术人员韩金指着化验室里一台台神秘的“庞然大物”告诉记者，禾丰牧业有多个化验室，记者当天参观的是化学检测室，严格把控出厂的成品和饲料产品不含有任何非法兽药或抗生素，还要检测原材料和出厂成品农药残留是否超标。

　　“化验和检测不仅仅要为安全站岗，还要为营养把关。”韩金举例子说，有一台设备是专门检测氨基酸含量是否达标的，确保产品营养均衡。
　　研发，是禾丰牧业永续发展的不竭动力。截至2017年底，禾丰牧业已拥有75项专利，其中半数以上为授权发明专利，荣获2项国家科技进步二等奖，2项省级科学技术一等奖，多项省级科学技术二等奖。2017年5月，荣聘全国著名病毒学和人畜共患病学学术带头人金宁一院士为集团科学顾问，技术创新能力进一步增强。

　　记者体验肉产品加工超严程序

　　当日在禾丰牧业，记者切切实实体验了一把深入肉产品加工车间的“艰辛”。

　　一进入肉产品出口车间，记者被要求首先戴上一层粉色帽子，把所有头发都笼罩在里面，戒指等金银首饰都不能随身带入。继续往前走，进入更衣室，戴上只把眼睛露在外面的头套，再把类似于防化服的专业服装穿上，最后还得把已经套上袜套的脚放进一双超大的靴子里。
　　层层武装后，来到风淋通道，若不是事先知情，说不定会被两侧突然涌出的大风给“吹”毛了。这个环节，是为了防止将身上毛发、灰尘等异物带入车间。接下来洗手、消毒，戴上手套，最终才得以进入车间。

　　记者体验的这一系列进入车间过程，就是车间员工每日进入车间必须经历的全副武装过程，全身上下，只有一双眼睛露在外面，确保产品不夹入任何杂物，而且包装好的肉产品还要接受金属探测、X光机检测，防止产品夹带金属物。

　　肉鸡全产业链安全可追溯

　　经过10年的稳健发展，禾丰牧业目前已形成涵盖肉种禽养殖、孵化、饲料生产、商品代肉禽养殖、肉禽屠宰与加工、调理品与熟食深加工的完整产业链模式，有效确保了各个环节的生产供应，提高了经营效率，从源头开始对饲料生产、肉禽养殖、屠宰、肉品及食品加工等全过程实施食品安全控制，实现了通过标准化管理与流程化作业将生物安全、药残控制和加工过程的卫生控制有机整合，最终达到食品安全可追溯。
　　2017年，禾丰牧业肉鸡产业化板块继续努力打造智能化绿色白羽肉鸡全产业链。目前旗下已拥有近40家公司，主要分布于吉林、辽宁、河北、河南等省。2017年白羽肉鸡屠宰量达到3.92亿羽，摘得全国白羽肉鸡屠宰重量桂冠，并远销日本、韩国、马来西亚等十几个国家；12月，禾丰第一批肉鸡熟食品出口日本，标志着禾丰食品品质得到了世界上最严苛品质市场的认可。2017年发起设立辽宁省绿色肉鸡联盟，致力于为百姓餐桌提供优质安全可追溯的白羽肉鸡产品。同年禾丰牧业进军蛋品领域，目前月均提供量可达1000吨。

　　国内最大饲料智能生产线将投产

　　当日记者走进了禾丰牧业即将投产的智能化预混料工厂，是目前国内单个工厂产能最大、设备设施配置最先进的预混料工厂，智能化、自动化程度国内领先，通过采用世界先进的生产AID控制系统，从原料入厂、生产加工、成品出厂三个阶段进行精准把控，确保产品质量，实现全程可追溯。

　　禾丰牧业于1995年4月，由以金卫东先生为核心的七位创始人共同发起创立，业务范围以饲料复合预混料、浓缩料、配合料为主，并涉猎国际贸易、生物制药、饲料机械、养殖设备、畜产品屠宰、食品加工等相关领域。

　　禾丰牧业目前已发展成为饲料业全国前十强的企业集团，旗下拥有百余家企业。目前已经在朝鲜、尼泊尔、印度、菲律宾、印度尼西亚、伊朗等多个国家建立十个工厂，同时大力开展饲料、饲料原料、和食品的进出口业务。2006年10月，禾丰牧业与拥有百年历史的荷兰德赫斯公司正式合资，德赫斯公司深厚的历史底蕴和强大的技术研发实力与禾丰牧业自身技术积累碰撞融合，相得益彰，禾丰牧业的整体技术水平在短时间内跃入世界顶尖之列。