近日，150名晋城经销商前往“蒙牛”和林格尔生产研究基地，深入蒙牛车间，参观乳业内公认的“世界一流的样板车间”，感受“蒙牛”六期工厂带来的工业震撼。
在“蒙牛”第六期工厂车间，参观团透过洁净的玻璃墙，近距离接触了正在高速运转的乳业生产线。“蒙牛”全封闭无人无菌的生产车间，听不到机器的轰鸣声，看不到繁忙的工作人员，更看不到牛奶。工作人员解释，这是因为从收奶到产品出库，“‘蒙牛’”已经实现了全部由中央控制系统设定程序，指令机器人操作完成。整个生产过程都处于无菌密封的环境中，杜绝二次污染，确保每一滴牛奶都是品质优异的放心奶。
一名经销商告诉记者：“本来想看看牛奶是怎么生产的，却连一滴牛奶都没看见，参观完‘蒙牛’六期工厂，彻底改变了我对传统乳业的印象，没想到‘蒙牛’乳业发展这么快。以后不用出去，在‘蒙牛’就能看到世界级的工厂。”随后，跟随讲解员，参观团又参观学习了“蒙牛”的企业文化和极具智能化的“蒙牛”库房。“蒙牛”的镜子文化、企业理念都使得所有参观人员深刻地感受到了“蒙牛”作为知名企业的管理科学化与规范化。
据了解，“蒙牛”六期工厂作为目前亚洲最大的单体液态奶加工厂，集教学、培训、研发、检验、生产、仓储、参观于一体，日处理鲜奶能力2000吨。在这里生产的每一包牛奶都要经过9道工序、36个监控点、105项指标检测。只要有一项检测项目不合格，整批产品都不允许上市。此外产品还需通过ISO9001质量管理体系、OHSAS18001职业安全卫生管理体系等五大管理体系认证，更是确保了出厂的每一滴牛奶都安全可靠。
