按下身旁的开关，生产线便可实现从装料到封包的全自动作业。14日，天蓬集团有机肥事业部的生产车间，两条改进后的包装生产线正开足马力包装有机肥。
“原来的包装系统是半自动的，不管料仓上满料或没料，都要跑到20米远的输送系统来开关机，不仅费时、还经常导致肥料溢出。”该公司设备动力部门技术人员介绍，经车间工人建议，针对物料传感系统进行改良，现在包装生产线每分钟可包装有机肥6包，效率提高20％以上。
小革新带来效能大提升，得益于天蓬集团常年推行的“五小”管理模式。“所谓‘五小’，即小革新、小发明、小设计、小创新和小窍门。推行‘五小’，旨在挖掘企业潜力，鼓励职工亲身参与技术创新。”该集团相关负责人表示，车间的一线工人最具发言权，他们的建议经过实践和深思熟虑，往往能迸发出创新火花。
和小革新一样，员工在生产过程中的小窍门，也能创造大效益。“原先我们每次添加油料，都要重复进行人工设置，不仅费时，且对质量控制也不稳定。”如今，说起饲料机的全新加油系统，负责该技术改良的工作人员介绍，通过人工编程，再将程序输入系统中，让程序依据输入系统的配方自动加油，大大提升了产品质量稳定性。
此外，在猪场设施改进方面，原先猪饮用取水均用传统弹簧式开关取水，造成水资源流失严重。去年，该公司采纳员工合理化建议，采取猪取水系统弹簧式变为传感式，依据猪的饮水量进行自动补水，进而减少水资源浪费，有效节约了企业运营成本。
员工建言献策，企业广纳良言。近年来，天蓬集团每年都能收到“五小”的合理化建议300多条，采纳实施率达30％以上，为公司年均新增效益1000多万元，并先后获得35项科技创新专利成果，3个市级科技进步奖，完成了《一种生态健康养猪集成技术的研发与产业化》等10余项科研攻关课题。
