“从元旦开始，光明旗下所有工厂已经开始正式执行最新的F版“工厂千分”标准，这已是第5个修订版本。”在接受本报记者电话采访时，光明乳业质量总监钱莉依然保持着她一贯清晰干脆的轻快语速。
行如其声。这位在质量品控岗位上坚守了30多年的“老光明”，总是常常往返在通往全国各地20家工厂的路上。
自2006年光明业内首创“工厂千分”标准以来，钱莉就一直全程参与这把接轨国际的“乳品安全质量管理利剑”的锻造、淬火与磨砺，直至其炫目的锋芒在AIB国际机构前不久组织的审核认证展露无疑。
光明独摘AIB嘉奖 乳业亟需阳光竞争
“代表光明接受AIB国际组织评审的是上海生产基地的奉贤分厂，首次参加认证就取得了‘excellent’评级，我们比较满意，但是还有很大的提升空间。”据光明乳业新闻发言人龚妍奇透露，经与AIB国际组织正式确认，光明乳业奉贤分厂成为国内第一家通过AIB食品安全标准评审的乳制品企业，同时也是唯一一家取得“优秀”评定成绩的乳企。相关信息显示，我国虽有其它极少数乳品企业曾宣称采用AIB千分标准或参加了认证培训，但目前尚未通过AIB国际组织的合格认证。
据悉，AIB是发起于1919年的非盈利机构美国烘烤技术研究所(American Institute of Baking)的简称。基于其严整细致的考核体系和评估标准，“AIB1000分”已经成为当前发达国家较为通行的食品安全与环境卫生的国际标准之一，光明乳业此前的合作伙伴法国达能亦是采用这一标准。而在中国千余家乳品企业中，光明是最早引进、创新实施这一国际标准的公司。
在“AIB1000分”考核体系中，食品安全程序、虫害控制、操作方法及个人实践评估、维护和修理、清洁程序这5个项目的评估分别各占200分，合计1000分，审核成绩900-1000分为“优秀”，800-895为“良好”，700-795为“合格”，低于700分则直接被判“不合格”；每一个审核结果为“优秀”和“良好”的厂家，都将获得荣誉证书，成绩为“合格”的厂家则获得参与证书。
“2006年初，光明业内首家初步建立‘工厂千分’质量管理考评体系，当年只是在2家工厂试行，但实施效果超出我们的预想，于是从2007年开始光明就在旗下所有的工厂推行这个标准。”钱莉告诉记者，实施过程中各个工厂质量管理水平一直在不断完善和持续提高，考评分值也越来越好。“但我们不想让‘自我感觉很好’成为制约光明质量管理水平提升的瓶颈，光明追求的是要不断实现新的突破。出于这个考虑，我们去年就选择了奉贤分厂参加AIB国际考评组织的检验，希望从国际化的专家级考核中查找出，光明和国际领先的同行之间还存在哪些具体差距，在哪些地方还有进一步拓展提升的空间。”
正是乐于在每一个看似细枝末节的地方“吹毛求疵”，使光明在AIB国际机构首次评审中就摘到“红苹果”。
“对于光明来说，这次摘到AIB国际认证的excellent评级嘉奖只是一个分号，而不是句号。”光明乳业新闻发言人、公共事务总监龚妍奇在接受本报记者采访时如是表示，“它只是代表光明在精准化质量管理领域提升到了新的发展阶段，意味着一个新的开始。”据悉， 2010年光明旗下所有工厂不仅在“工厂千分”标准审核中频结硕果，同时全部通过HACCP(危害分析与关键控制点)体系的再审认证和国家GMP(乳制品良好生产规范)认证，并建立了与国际接轨的ISO22000(食品安全管理)体系。
按照光明乳业总裁郭本恒的观点，从质量管理上企业可分为四个等级：最低级是检验型企业，靠检验保证质量；第二级是过程控制型企业，靠过程的管理跟踪来保证质量；第三级是体系保证型企业，靠健全的体系、科学的系统来保证质量；第四级是完美型企业，质量已经渗透到企业的灵魂中，无处不在。据悉，光明在上世纪90年代初就已成为检验型的企业，2001年做到二级实现过程控制，近年来已达到三级型体系保证型企业，即用健全的体系、科学的系统来保证质量。
“但光明的目标是追求卓越的四级完美型企业，我们还需要学习更多。”郭本恒如是说。就在光明独家摘取AIB乳业excellent嘉奖的收获时节，尚在恢复元气的中国乳业却又遭遇冰刀霜剑：“毒奶粉”一再复出江湖，“激素门”、“诽谤门”、“黑公关”等事件接踵东窗事发，消费者刚有起色的信心再次遭遇重创，乳品质量安全问题再次被推至聚光灯下。
“近年来乳品安全领域的确时有阴霾，竞争中也出现了一些偏离正轨的现象。光明可能改变不了‘身外’的，但可以坚持做自己的‘阳光下的剑客’”。素以敢说敢做著称于业界的郭本恒此言似乎颇有深意：在国内做食品尤其是乳品行业，是要凭良心做的，也一定是要凭着勇气做的，因为严酷的市场竞争可能会使某些暗中的动机行为扭曲。‘剑客’手中的宝剑是不屈不折的，很多时候似乎显得‘不合时宜’。但是，就算一直是‘孤独的剑客’，光明也一定要尽全力坚守‘良心+勇气’的‘剑魂’不改变。”
“工厂千分”嬗变进行时 精准管理五年磨一剑
“奉贤分厂能够拿到中国乳业唯一的AIB国际认证‘excellent’的嘉奖证书，是在近年来实施光明‘工厂千分’标准的基础上炼成的。”据钱莉介绍，自2006年开始，国内很多乳企开始效法欧美企业建立ISO9000系列、HACCP等各种质量管理体系，而当时光明旗下的所有工厂此类体系虽然都已早早建立完善，但新的困惑也由此而生。
“那时我们要想更进一步精准掌握哪个工厂更好一些、工厂之间的差异有多少，但很难用现有的ISO、HACCP体系来体现。”对于当时的情形她至今记忆犹新，“这也就是说，这些质量管理体系执行的深度精度差异不好把握。光明需要有一套适合自己发展需要的、更精准的质量管理评估标准和考核体系。”
通过对全球发达国家采用的各种精细化质量管理考核体系进行综合研究比对，最终光明决策管理层选择以“AIB1000分”为参考基准，结合乳品行业特有的质量安全管理需求，建立并逐步完善光明自己的“工厂千分”考核体系。光明“工厂千分”标准内容涵盖：乳品质量管理体系，建筑设备等硬件设施，检测工艺，过程控制，员工培训、管理及环境卫生5个项目模块，每个模块分值均为200分；根据中国乳业发展和光明管理进深的需要，模块中各自的具体内容和分值会进行不断修订提升，以此践行公司“持续改进、精益求精”的经营理念。
“在每年修订过程中，我们也都会把新出台的相关法律法规要求和国际乳业发展需求加进去，然后全面分解到日常管理运营工作中。”据钱莉介绍，2006年光明“工厂千分”考评标准A版仅在2家工厂试行，当年年底修订形成B版供来年执行，虽然审核条款仍是202条，但内容上有很多改动；2007年底修订形成C版，审核条款增加到232条，内容上也有调整和补充；2008年底形成D版，审核条款增加到262条；2009年底又形成E版，审核条款增加到327条；2010年底定稿的F版又增加了不少与时俱进的条款及内容，凡是上个年度考核发现比较薄弱的地方，新版标准就会在此方面更细致更强化。
光明的考虑是，对于工厂来说，不断修订提升的标准可以保持其积极健康的管理态势，从而保障公司运营与行业发展、国际趋势相匹配；如果只需要改掉上次考核的不合格项就能拿到高分值，长此以往容易滋生惰性和自满情绪。
“每年修订，随时改进，不断优化，这样一来光明的‘工厂千分’标准就会越来越细、越来越实，员工执行起来可操作性也就越来越强。”龚妍奇一直坚持认为，“对于光明而言，真正的标准绝不是挂在墙上给人看的，而是要踏踏实实发挥实际作用的。”
据悉，这五年多来光明审核“工厂千分”的方式已越来越严格：2006年刚试行的时候，总部先组织各个层级的相关管理人员进行大规模集中培训模拟审核，然后下发标准自我评估、改进完善；到了第二年，第一季度工厂按照新版标准自我完善，下半年总部就派出专业考核团队，也从各个工厂抽调品控经理敬加入其中，边审核边互相学习，但此后审核组就由总部委派相对固定的专业人员组成，以保证标准尺度掌握的一致性和公平公正性，从而使最终的考评结果及排序让工厂信服；2008年，光明参照ISO认证组织提前一周发出预审通知，并且把考核的及格线由700分上调到750分，良好线由800分提高到850分；2009年变成了只提前1天通知，2010年就已改为不做提前通知“随时空降审核”。
“不事先通知就审核，目的就在于掌握各个工厂当前质量管理的真实状况，也促使各家工厂保证每天都严格遵行千分标准。因为质量管理不是靠突击来的，而是在于日常的完善和持续的改进。”龚妍奇告诉记者，虽然标准每年都有提高、审核内容和方式都越来越严格，但所有工厂的考评分值几乎每年都在提高，这表明其真实的质量管理能力和实际效果也在逐年拔节。
相关信息显示，在此前的AIB国际机构认证评审中，法国达能旗下的某日本工厂最高曾取得900多分的优秀成绩，但也有只获得700多分勉强合格的普通工厂。
“这对我们来说是很好的提醒：光明希望旗下的所有工厂都能彼此分享经验，共同提升。每年在‘工厂千分’审核排序中获得最高分的工厂就是年度的标杆，我们就会组织相关管理人员现场学习交流。”郭本恒就此表示，这个考评习题精确的分值排序，可以强化领先者的荣誉感和滞后者的压力感，也更有效地促进了厂际交流。
据内部人士透露，光明高层非常重视涵盖“工厂千分”、“牧场千分”标准在内的实际执行效果，在每次办公会上都会通告各家生产基地和奶源基地的阶段审核排序情况，详细标明分值、排名及负责人姓名，发给各个大区的总经理，也以此作为年度评优的重要依据之一。
“要把纸上的标准变成手中的行动，真正落实精准化质量管理，不是靠开个会做个报告就能实现的。”光明乳业质量副总裁孙克杰强调，光明工厂的厂长是产品质量第一责任人，麾下有品控经理、设备经理、采购经理等各级助手各司其职，帮助厂长合力调动每一位员工的积极性和主动性。
与此同时，光明总部每个季度都会组织所有工厂进行盲样检验比对，也会委托第三方定期或不定期在市场上及库房里进行产品抽检，并要求各工厂对自己的奶源、设备、配料等供应商进行定期不定期的安全标准检测，其中对原料奶的额外检测标准多达80项左右，远远高于现行国家标准，以此保证每一个环节都是安全可控的。
“‘工厂千分’实施这5年来，给光明带来的不仅是软件方面的提升，硬件上也有很大的更新。”孙克杰副总裁告诉记者，以入厂人员管理为例，光明要求外来人员进厂由摄像头跟踪，员工出入车间必须刷卡，岗位人员出入配料、仓库等区域必须验证指纹。一些工厂在执行标准的过程中发现，有些设备不能适应新标准的要求，就会在来年的预算里留出这笔经费，决策层也会对此大开绿灯。“硬件的更新为更进一步提升质量管理水平提供了便利条件，软件硬件都持续改进，这样就形成了一种良性循环，为落实和升级精准管理奠定了坚实基础。”
“国内与国际相结合，外部与内部相结合，压力与动力相结合，光明通过多种渠道多种方法查找可能性的隐患，揪住需要改进的地方，每一步都是为了奔向一个共同目标：精准管理，持续改进。”郭本恒认为，“持续改进”不是拍拍脑袋想当然就做出决定，而是要有统计、有数据、有图表很直观地一目了然，这就需要用先进的管理工具和方法来推进标准的有效执行。据了解，光明乳业不仅把6西格玛等管理工具有机揉和起来，每年还都会把各个工厂的质量经理集中起来，进行管理方法和检验技能的培训和交流。
精益求精全员起舞 “精品运动”传承“剑魂”
在郭本恒的眼里，决策层和管理层只是集结“铸剑”的人，而一线员工才是真正“舞剑”的人。
“积极性和创造性是一对孪生姐妹，持续改进一定会带来持续创新。”钱莉对此深有同感。
一个小故事曾使她非常感慨：通常乳品仓库的挡鼠板长度都不少于60厘米，这样一块板子挡在门口，就会给每天多次次进出货造成不便。要想避免“上班挪开、下班放回”之类的“挡鼠板虚化现象”，就需要解决搬动不便的问题。有一位基层员工就开始琢磨，把挡鼠板做成对开的低门板样式，中间可用插销固定，既便于进出货开关门，又能起到挡鼠的实效。这样一个小而实用的创意就很快推广到其它工厂。
“这5年多来经常发生很多这样的小故事，很令人感动。”钱莉认为，其实很多质量管理制度看上去很美，但真正落实的时候会遇到不少细节性的操作难题，但只要每一位员工都愿意积极想办法，各显其能，彼此分享，就能迎刃而解共同提升，大家都会从中体味享受到更多的乐趣。“这样一来，不断提高的‘工厂千分’标准就不再是没完没了的条条框框，而是能够为员工提供迎接新挑战、享受创意创新、不断实现自我突破的平台。”
她告诉记者，光明“工厂千分”审核通常3天完成，在结束时的末次会议上把需要改进的项目列出来，由工厂制定详细的改进方案、落实责任人和完成时间。但近年来的情况往往是：审核组在第一天发现的不合格项，次日再看时就已经被改进完毕，而且所在岗位员工总是对审核组一再表示感谢，因为帮助自己及时指出隐患，使得自身的工作能力又进一步。
“员工从知道只能做好到迫切想要做好，这就是质的飞跃。每次看到这些可爱的员工不断进步，我都非常感动。”钱莉慨叹，自己从事质量管理工作30多年，非常清楚“全员主动参与”的环境氛围所带来的果效有多重要：产品质量如何，一线员工最清楚；虽然每个岗位都有作业指导书，但是否每一步都能严格遵照执行，这不是靠品控巡检人员的监督能够保证的。
“光明‘工厂千分’标准的主旨就是培养每一位员工都成为品控。因为产品质量是生产出来的，而不是检验出来的，检验只是提供印证的一个管理工具。”钱莉表示，正因如此，光明对品控经理的要求就是：当天就能知道下线产品是否合格，而不是等到次日检验结果报告出来，“我们之所以敢提这样的要求，正是因为坚信过程的有效性能够保证结果的有效性。”
据悉，光明旗下一家收购的工厂，曾经在2007年“工厂千分”审核中只取得708分的“勉强合格”成绩，及至2008年按照新版标准考核分值就提高到了810分，去年达到835分，今年则突破实现876分。
“这样的进步非常令人感动，因为光明‘工厂千分’标准一直更趋严格的。”钱莉分析认为，这家工厂之所以能在质量管理水平上如此突飞猛进，就是因为员工们的积极性被调动起来，新的要求就转变成为新的惊喜，“员工们都很关注考评分值，当审核组宣布最终得分的时候，引起全场的欢呼，很多员工都互相拥抱，甚至激动得流下眼泪”。
在光明旗下的所有工厂，每一个班组在开工前都要开班前会议，只要发现隐患或需要改进之处，不仅要在第一时间制定好整改计划和实施程序及跟踪考核，还会把它写在黑板上供大家借鉴；而班前会议的主持由在岗员工轮流值班，每个人都自觉关注每一个需要改进提升的细节。
“拔剑出鞘，全员起舞，攻无不克，战无不胜。”对光明精准管理镜头下的“工厂千分”和“牧场千分”标准，郭本恒作出了这样的概括和预言。
早在2007年执掌光明帅印之初，郭本恒已开始谋划一场在中国乳业独树一帜的“精品运动”，即：始终践行“持续改进、精益求精”经营理念，以“良心+勇气”为贯穿始终的“剑魂”，以各种精准化管理体系为工具，以独有的“乳业高科技金字塔”(国家重点实验室+国家级工程中心+国家级技术中心)为依托，以首创的“工厂千分”和“牧场千分”标准为合璧双剑，以独特的科技体验营销为推广平台，发起业界独一无二的远超“安全”概念的“精品运动”，率先推进国产乳品质量与国际全面接轨。
时至2011年，伴随着“牧场千分”标准的全面推进和“工厂千分”标准的持续升级，“高科技金字塔”全部竣工在望，科技体验营销开弓箭在弦上，光明首家发起的乳业“精品运动”已经开始初露锋芒。
“对于乳品质量管理而言，永远是没有最好、只有更好。”郭本恒再次直言不讳，期待光明持守的“剑魂”能够早日成为中国乳业的“剑魂”，这一“精气神”必须要贯穿“从牧场到餐桌”全程，任何一个环节都不能“失魂落魄”，“唯有如此，消费者才能够见证到中国由乳业大国转化成乳业强国的未来。”
