全自动，提高了生产效率，降低了员工劳动强度。从上料到生产加工，一直到分装，全程由中控系统控制，实现自动化操作。采用气力压送系统、自动配料称、自动混合机和自动称量分装机等先进设备，以正压输送方式将物料从地上投料仓送到高位过渡贮料仓，按配方自动称量配料，自动卸料至混合机，混合均匀后自动卸入过渡仓，最后自动计量分装。
“原本称量、封口及打码等工序需要人工操作，现在都可以自动完成，提高了产能，降低了员工劳动强度，”饲料添加剂车间杨龙飞说，“中控系统可以对生产线上各组成设备的运行状态进行自动化控制和实时监控，假如设备发生故障，控制系统可以自动检测故障信号，并发出出错报警。”整个控制系统能够对生产线上所有设备的运行状态和主要设备的运行负荷进行实时监控，并直观反映，设备故障报警及故障定位功能可以使检修人员迅速排除故障、恢复生产。
全封闭，减少粉尘外溢，降低外部环境对物料的影响。生产线全程采用封闭式生产，利用脉冲除尘器除尘，减少粉尘污染，大大改善了员工的工作环境。针对大粉尘物料还配备吸尘装置，可以有效减少粉尘外溢。封闭式设计还可以降低物料与外部环境的接触面积，降低温度、湿度等对物料的影响。
精度高，配料、分装均具有电子称重，配比和分装控制更严格。配料误差小,是生产高质量预混料的前提。为实现这一目标,必须选用高精度的配料器具，严格按照配方要求准确配料。生产线采用高精度配料秤，高精度计量，相比人工称量，减少了出错率，提高了精确度。分装、封口等自动化联动设备，均配置自动称量和装量监控装置，对装量不符合要求的包装能够自动剔除。据杨龙飞介绍，操作人员会定期对设备进行校准，从而提高配料称、称量设备的准确度和稳定性。
工艺好，混合均匀度高，保证产品质量。混合均匀度是反映预混料的一个重要加工质量指标。合理的配料系统,保证了其总量的标准,但很可能混合不均,仍不能满足质量指标。这就要求既要拥有高效、低残留的混合机,又必须具有设计合理的混合工艺。该生产线只需180秒即可达到混合均匀度变异系数小于5%，混合1吨物料所需时间仅为原来的1/5，混合质量好、效率高。
作为新一代自动上料、配料、混合、分装生产线，大华农这条预混料生产线，有效提高了公司预混料产量，提升了产品质量，改善了员工工作环境，减轻了员工劳动强度，也将进一步推动公司饲料添加剂产业规模化发展。（陈晓娣）
